Điểm vận hành máy đùn

Khi chế tạo các sản phẩm nhựa khác nhau, điểm vận hành của máy đùn là khác nhau nhưng chúng cũng có những điểm tương đồng. Phần sau đây giới thiệu ngắn gọn các bước vận hành tương tự khi ép đùn các sản phẩm khác nhau và các điểm vận hành của máy đùn cần được chú ý.
1. Chuẩn bị trước khi lái xe
⑴Nhựa dùng để ép đùn. Nguyên liệu thô phải đáp ứng các yêu cầu sấy khô cần thiết và được sấy khô thêm nếu cần thiết. Và nguyên liệu thô được sàng để loại bỏ chất kết tụ và tạp chất cơ học.
⑵ Kiểm tra xem hệ thống nước, điện và gas trong thiết bị có bình thường hay không, đảm bảo đường dẫn nước và gas thông suốt và không bị rò rỉ, hệ thống điện có bình thường hay không, hệ thống sưởi, điều khiển nhiệt độ và các thiết bị khác nhau có hoạt động không đáng tin cậy; chạy thử động cơ phụ ở tốc độ thấp, không cần nguồn điện, quan sát xem thiết bị có hoạt động bình thường không; khởi động bơm chân không của bàn cài đặt và quan sát xem nó có hoạt động bình thường không; thêm dầu và bôi trơn các bộ phận được bôi trơn của các thiết bị khác nhau. Nếu tìm thấy bất kỳ lỗi nào, hãy loại bỏ nó kịp thời.
⑶Lắp đầu máy và ống định hình. Tùy theo chủng loại và kích thước của sản phẩm mà chọn thông số kỹ thuật của đầu máy. Lắp đặt đầu máy theo thứ tự sau.
2. lái ô tô
⑴ Sau khi nhiệt độ không đổi, máy có thể khởi động được. Trước khi bắt đầu, phải siết chặt lại các bu lông mặt bích của đầu máy và máy đùn để loại bỏ sự chênh lệch về độ giãn nở nhiệt giữa bu lông và đầu máy. Thứ tự siết chặt các bu lông đầu máy là siết chéo, lực phải đều nhau. Khi siết chặt đai ốc mặt bích đầu máy, độ chặt phải đồng đều xung quanh, nếu không vật liệu sẽ chảy ra ngoài.
⑵ Để khởi động xe, trước tiên hãy nhấn nút "Sẵn sàng lái", sau đó nhấn nút "Bắt đầu", sau đó xoay từ từ núm điều chỉnh tốc độ trục vít để bắt đầu tốc độ trục vít từ từ. Sau đó tăng dần tốc độ đồng thời thêm một lượng nhỏ nguyên liệu. Khi thêm vật liệu, hãy chú ý đến những thay đổi chỉ báo của ampe kế chủ và các đầu chỉ báo khác nhau. Mô-men xoắn trục vít không thể vượt quá vạch đỏ (thường là 65% ~ 75% bảng mô-men xoắn). Trước khi ép đùn profile nhựa, không ai được phép đứng trực tiếp trước khuôn để tránh tai nạn thương tích do gãy bu lông hoặc độ ẩm và tạo bọt của nguyên liệu thô. Sau khi nhựa được ép ra khỏi khuôn của đầu máy, chất ép đùn cần được làm nguội từ từ và dẫn đến thiết bị kéo và khuôn định hình, các thiết bị này được khởi động. Sau đó, theo giá trị được chỉ định của thiết bị điều khiển (xem Hình 1) và các yêu cầu đối với sản phẩm ép đùn. Thực hiện các điều chỉnh tương ứng cho từng bộ phận để toàn bộ quá trình ép đùn đạt trạng thái bình thường. Và thêm đủ vật liệu khi cần thiết, sau đó máy đùn trục vít đôi sử dụng bộ cấp liệu định lượng để thêm vật liệu đều và ở tốc độ không đổi.
⑶ Khi sự xả khuôn đồng đều và độ dẻo tốt, ống bọc định hình có thể được rút ra. Mức độ dẻo hóa cần được đánh giá dựa trên kinh nghiệm. Nói chung, nó có thể được đánh giá dựa trên sự xuất hiện của vật liệu ép đùn, nghĩa là bề mặt sáng bóng, không có tạp chất, tạo bọt, vật liệu cháy và đổi màu. Vật liệu ép đùn phải được ép bằng tay ở một mức độ nhất định mà không có bất kỳ sự xuất hiện nào. Các gờ, vết nứt và độ đàn hồi nhất định cho thấy vật liệu này có độ dẻo tốt. Nếu độ dẻo kém, tốc độ vít, nhiệt độ thùng và đầu vít có thể được điều chỉnh phù hợp cho đến khi đáp ứng yêu cầu.
⑷ Trong quá trình sản xuất ép đùn, các thông số quy trình khác nhau phải được kiểm tra thường xuyên theo yêu cầu của quy trình để xem chúng có bình thường hay không và phải điền vào bảng ghi chép quy trình. Kiểm tra chất lượng sản phẩm profile theo tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng và có biện pháp giải quyết kịp thời nếu phát hiện có vấn đề.
3. Bãi đậu xe
⑴ Ngừng cấp liệu, đùn toàn bộ nhựa trong máy đùn, khi vít lộ ra thì tắt nguồn thùng và đầu máy, đồng thời ngừng gia nhiệt.
⑵ Tắt nguồn máy đùn và máy phụ trợ để dừng trục vít và máy phụ trợ.
⑶Mở mặt bích kết nối của đầu máy và tháo rời đầu máy. Làm sạch tấm xốp và các bộ phận khác nhau của đầu máy. Để tránh làm hỏng bề mặt bên trong của đầu máy trong quá trình vệ sinh, các vật liệu còn sót lại trong đầu máy phải được làm sạch bằng các thanh thép và tấm thép, sau đó loại bỏ phần nhựa bám vào đầu máy bằng giấy nhám, đánh bóng, và phủ dầu máy hoặc dầu silicon để tránh hư hỏng. rỉ sét.
⑷Vệ sinh vít và thùng. Sau khi tháo đầu máy, khởi động lại máy chính, thêm vật liệu đỗ (hoặc vật liệu nghiền) và làm sạch vít và thùng. Lúc này, nên sử dụng vít ở tốc độ thấp (khoảng sr/phút) để giảm mài mòn. Sau khi vật liệu dừng lại được nghiền thành bột và ép đùn hoàn toàn, có thể sử dụng khí nén để thổi liên tục các viên và bột còn sót lại từ cổng cấp liệu và cổng xả cho đến khi không còn vật liệu còn sót lại trong thùng, sau đó giảm tốc độ trục vít về 0 và ngừng đùn. máy, tắt nguồn điện chính và van nước lạnh chính.
⑸ Các hạng mục an toàn cần được chú ý khi ép đùn máy đùn bao gồm: điện, nhiệt, quay cơ học và bốc dỡ các bộ phận cồng kềnh. Xưởng máy đùn phải được trang bị thiết bị nâng để lắp ráp, tháo rời các bộ phận nặng như đầu máy, trục vít để đảm bảo sản xuất an toàn.